ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。 熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。 如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。 ABS塑料兼有三種組元的共同性能，A使其耐化學腐蝕、耐熱，並有一定的表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性並改善電性能。
ABS塑料的成型加工性好，可採用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鑽、銼、磨等機械加工，可用三氯甲烷等有機溶劑粘接，還可進行塗飾、電鍍等表面處理。 ABS塑料還是理想的木材代用品和建築材料等。 ABS塑料強度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。
abs: ABS塑料工藝性
ABS注射製品常用來製作殼體、箱體、零部件、玩具等。 擠出製品多爲板材、棒材、管材等，可進行熱壓、複合加工及製作模型。 注射溫度：包括料筒溫度（又可分爲後、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。 ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對於薄壁製品的模具是有利的。
- 注射溫度：包括料筒溫度（又可分爲後、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。
- 因此ABS塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質硬、剛性”材料。
- 對於再生次數超過5次以上的或者添加有着色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。
- 對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度範圍內長期使用。
- ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
2000年我國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸。 轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC製成的薄膜。 此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS製成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS製成，另外還有很多零件採用ABS爲原料。 脫模斜度：製品的脫模斜度與其收縮率有直接關係，由於品級的不同，製品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3〜0.6%，有時可達0.4〜0.8%，故其製品成型尺寸精度較高。 對於ABS製品的脫模斜度考慮爲：模芯部分沿脫模方向爲31°，模腔部分沿脫模方向取1°20’。
abs: ABS塑料熱學性能
塑料ABS樹脂是產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB、PAN、PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優良力學性能。 ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對於深孔製品或形狀較爲複雜的製品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利製品的順利脫模。 注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作着色處理的樹脂外，大部分爲淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。 樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1〜0.2%以下時，對於包裝嚴密、貯存得當而且製品要求不太高的情況下，可不經乾燥處理即可進行成型加工。 但若顆粒中水分含量過規定值時，則必須先經乾燥處理方可成型，對於特殊品級的顆粒或製品有較高要求（如電鍍品）時，在成型加工前也必須進行乾燥處理。 塑料ABS有優良的力學性能，其衝擊強度較好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和低轉速下的軸承。 ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
abs: ABS塑料製備方法
ABS樹脂廣泛應用於汽車工業.電器儀表工業和機械工業中，常作齒輪、汽車配件、擋泥板、扶手、冰箱內襯、葉片、軸承、把手、管道、接頭、儀表殼、儀表板、盆安全帽等。 ABS塑料是3D打印的一款主要材料之一，之所以能成爲3D打印的耗材，是其特性決定，ABS塑料有耐熱性、抗衝擊性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良、製品尺寸穩定等特點。 ABS塑料是3D打印材料中最穩定的一種材質。 ABS的生產方法很多，可分爲摻合法，接枝法，聯用法個接枝-摻合法四大類，約十一種製備工藝。 如今大多采用的是乳液法，當前最有廣闊前途的是乳液接枝法。
ABS塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物。 它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗衝擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易着色性和易加工性。 上述三組分的特性使ABS塑料成爲一種“質堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。 調整ABS三組分的比例，其性能也隨之發生變化，以適應各種應用的要求，如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。
abs: ABS塑料工程塑料
ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。 汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險槓、通風管等很多部件。 在電器方面則廣泛應用於電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、複印機等電子電器中。 建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。 此外ABS還廣泛的應用於包裝、傢俱、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度範圍內具有較高的衝擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。 ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更爲低廉的PVC樹脂取代了一部分。 ABS樹脂用於與建築有關的領域，其中擠出片材用於衛生器具如澡盒、游泳池襯裏等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。 abs2025 製品的壁厚：製品的壁厚與熔體的流動長度、生產效率、使用要求等都有關係。 ABS熔體的最大流動長度與製品壁厚之比約爲190：1，這個數值又會因品級的不同而異，因此，ABS製品的壁厚不宜太薄，對於需要作電鍍處理的製品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與製品表面的粘附力。
abs: ABS塑料常規性能
但隨着科技的進步，對材料環境友好性的要求越來越高，傳統的滷系阻燃帶來的危害日益明顯。 模具溫度：模具溫度對ABS製品表面粗糙度、減少製品內應力有着重要的作用。 模溫高，熔體充模容易，製品的表觀好，內應力小，同時對製品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在着製品成型收縮率大，成型週期長，易脫模後變型等問題。 對於一般要求的製品，模溫可控制在40〜50℃；對於表觀和性能要求都比較高的製品，模溫可控制在60〜70℃。
塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。 苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗衝擊強度和低溫回彈性。 ABS樹脂的結構，有以彈性體爲主鏈的接枝共聚物和以堅硬的ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。 這樣，不同的結構就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的ABS樹脂顯示出剛性，可得到高衝擊型、中衝擊型、通用衝擊型和特殊衝擊型等幾個品種。 具體講，隨橡膠成分B的含量（一般爲5%~30%）增加，樹脂的彈性和抗衝擊性就會增加；但抗拉強度，流動性，耐候性等則下降。 樹脂組分AS的含量（一般爲70%~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。
abs: ABS塑料注塑設備
樹脂組分中A與B的比例分別爲30%~35%/80%~65%。 由於具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、衝擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，並呈現良好的加工性。 塑料性能檢測技術服務遍佈化工行業，從原材料鑑定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業問題診斷、產品應用環節的失效分析、產品可靠性測試，都可以提供最專業的分析技術服務。 ABS樹脂集合了三者單體的優良性質，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐衝擊性。 abs2025 ABS有優良的力學性能，其衝擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。
- 宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別爲：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。
- ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。
- 另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉角、厚薄連接處等部位採用圓弧進行過渡爲宜。
- 與其它塑料一樣ABS製品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據製件浸入冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷）。
- 建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。
- 即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是衝擊破壞。
ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有時可達0.3〜0.8%之間，爲了得到較爲理想的製品，在成型前作乾燥處理，使含水量降至0.1%以下。 abs2025 ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。 其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。
abs: ABS塑料分子結構
例如對大型薄壁製件採用扇形澆口，也可以採用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流衝擊斑痕，以及殘餘應力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS製件質量。 abs2025 同時，由於多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。 ABS具有優良的綜合物理和機械性能，較好的低溫抗衝擊性能。 電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。
abs: ABS塑料擠出工藝
對於形狀較複雜或帶有字母、花紋的製品，其脫模斜度應適當增加。 塑料ABS的熱變形溫度爲93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。 ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度範圍內使用。 ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度爲70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。 對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度範圍內長期使用。
abs: ABS塑料原料準備
即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是衝擊破壞。 ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。 ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。 ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。 PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應用於汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。 abs 如今，爲了滿足在應用領域（特別是電子、電氣產品）防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術成爲人們研究的熱點。
abs: ABS塑料
ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
對於使用要求較爲苛刻的ABS製品，爲了消除或減少內應力，須將製品放入溫度爲70〜80℃的熱風循環乾燥箱內，處理2〜4小時，緩慢冷卻至室溫即可。 與其它塑料一樣ABS製品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據製件浸入冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷）。 但是，在一般的情況下，很少發生應力開裂問題。 爲此，ABS製品通常不作後處理即可投入使用。 爲此，在生產過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度爲宜。 在考慮製品的壁厚時，還應注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對於需作電鍍處理的製品其表面應平整無凹凸，因爲這些部位由於靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。
abs: ABS塑料環境性能
流道與澆口：爲了使ABS熔體能儘快充滿模腔的各個部分，要求流道的直徑不小於5mm，澆口的厚度爲製品厚度的30%以上，平直部分（指將要進入型腔的部分）的長度約爲1mm左右。 澆口的位置應根據製品的要求和料流方向而定，對於需作電鍍處理的製品，—般不允許饒口存在於鍍層附着面。 由於ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有着廣泛的市場，如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS爲原料，吸塵器中也使用了很多ABS製作的零件，廚房用具也大量使用了ABS製作的零件。 塑料ABS不受水、無機鹽、鹼及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。 ABS的氧指數爲18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，併發出特殊的肉桂味。 開機與停機對於阻燃級ABS爲了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。 在開機時候，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。 在停機前（指停機20分鐘以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。