供應商必須在PSW上記錄要發運的零件重量，除非顧客另有規定，否則一律用千克（kg）表示，並精確到小數點後4位（0.0000）。 ppap2025 重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。 爲了確定零件重量，供應商必須隨機選擇10個零件分別稱重，然後計算並報告平均重量。 用於生產實現的每個型腔、模具、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。
- 因此供應商元件承認的請求需伴隨著正式的PPAP文件，在需要時也可以提出對應的報告文檔。
- 供應商必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產工藝”欄中註明提交零件的特定型腔、鑄模和生產線等。
- PPAP可用來確認在連續生產下的產品可以符合客戶的需求。
- 在證實了各項結果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準備妥當後，供應商負責人必須對聲明的內容進行籤批，並提供職務、電話號碼和傳真號碼。
- 注3：初始工序分析是短期的，它不能預測到時間的變化和人員、材料、方法、設備、測量系統和環境的改變所產生的影響。
“應該”（should）一詞表示強制執行的要求，但在執行方式上允許一些靈活性。 本文中出現“必須”（shall）一詞表示強制執行的要求。 “應該”（should）一詞表示強制執行的要求，但在執行方式上允許一些靈活性。
ppap: PPAP創作背景
⒈33≤指數值≤1.67 該過程可接受，但可能還需要一些改進。 如果在開始批量生產之前沒有改進，則需要更改控制計劃。 注1：此項要求是為了確定生產過程是否可能生產出滿足顧客要求的產品。 L 無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。
L 供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。 報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標準。 對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。 如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產品/零件一份單獨的外觀批准報告（AAR）。
ppap: PPAP英文
供應商必須以特定格式設計一份過程流程圖，並能清晰地描繪出生產工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。 在證實了各項結果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準備妥當後，供應商負責人必須對聲明的內容進行籤批，並提供職務、電話號碼和傳真號碼。 對於散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經顧客和供應商達成一致。 所有規定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。 ppap2025 生產件批准程序爲一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品覈准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。
注2：工序能力或性能的評價指數是經顧客和供應商雙方同意的。 ppap2025 對於某些工序或產品，其它方法更適用，在事先得到顧客批准的情況下可替代上述方法。 注：無論誰負責設計，任何可售產品、零件或部件將只有一份設計記錄，設計記錄可以引用其它文件，並使之成為設計記錄中的一部分。 注：無論誰負責設計，任何可售產品、零件或部件將只有一份設計記錄，設計記錄可以引用其它文件，並使之成爲設計記錄中的一部分。 L 每一獨立生產過程製造的零件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，並對代表性的零件進行試驗。 供應商的表面加工資料：列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標準樣品。
ppap: PPAP歌曲鑑賞
PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。 對於散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。 在下列情況下不要求通知顧客和提交（如：PSW）。 供應商有責任跟蹤更改和/或改進，並更新任何受到影響的PPAP文件。 對於散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經顧客和供應商達成一致。 所有規定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。
ppap: PPAP適用範圍
提供資料給客戶，說明供應商清楚瞭解客戶的工程設計記錄以及規格需求，並且已實現這些設計及規格需求。 ppap 供應商必須對所有用於生產的新量具、修正量具、試驗設備進行適當測量系統分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩定性研究等。 注4：對於可以採用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應該是在從批量試生產過程中進行採樣，零件的樣品量最小為25，含有至少100個讀數的基礎上進行。 L 每一獨立生產過程製造的零件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，並對代表性的零件進行試驗。 I.5.2.1 完全批准是指零件滿足顧客的所有技術規範和要求。
ppap: PPAP批准程序
客戶可能會在PPAP文件以外，增加其他的文件要求。 在實務上比較建議在報價前，詢問客戶對PPAP的期待。 在IATF網站中有列出北美車輛製造商OEM (原始設備製造商）需求。 ppap2025 此文件會列出所有影響關鍵特徵的統計過程控制圖表。
ppap: PPAP獲獎記錄
初始過程研究的目的是瞭解過程變差，而不是達到一個規定的指數值。 當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪製控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算CPK。 對於輸出滿足規範要求且呈可預測的波形，長期不穩定過程使用PPK。
ppap: PPAP條文解釋
如果適用，初始工序研究應該採用能力或性能指數來最終體現CPK-穩定過程的能力指數。 Σ的估計值是依據子組內的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數。 根據總變差估計σ值（所有單個樣本數據使用標準偏差（均方根等式），“S”） 短期研究。
ppap: 生產件批准程序的關鍵元素
注3：初始工序分析是短期的，它不能預測到時間的變化和人員、材料、方法、設備、測量系統和環境的改變所產生的影響。 儘管是短期分析，採用控制圖，按照順序收集和分析數據也很重要。 ppap 獲得臨時批准的材料，若到使用截止期或授權發貨數量已滿時，仍未滿足既定改進措施計劃，則拒收。 L PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。 所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。
ppap: PPAP條文解釋
如果生產零件是採用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形模或生產工藝（例如，生產線或加工單元）加工出來的，供應商必須對每個零件進行完整的尺寸評價。 供應商必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產工藝”欄中註明提交零件的特定型腔、鑄模和生產線等。 如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產品/零件一份單獨的外觀批准報告（AAR）。 持續進行減少變差的努力，直到PPK或CPK達到1.33或更大時，或直到從顧客那裏獲得了完全批准為止。
ppap: PPAP適用範圍
在下列情況下，供應商必須在首批產品發運前提交PPAP批准，除非負責產品批准部門放棄了該要求。 不論顧客是否要求正式提交，供應商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應生產過程的情況。 如果顧客負責產品批准部門沒有其它的規定，則供應商必須使用等級3作爲默認等級，進行全部提交。 只供應散裝材料的供應商必須使用等級1作爲默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產品批准部門另有規定。 在下列情況下，供應商必須在首批產品發運前提交PPAP批准，除非負責產品批准部門放棄了該要求。 不論顧客是否要求正式提交，供應商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應生產過程的情況。