1993年6月食品法典委員會(FAO/WHO CAC)考慮修改《食品衛生的一般性原則》，把HACCP納入該原則內。 1994北美和西南太平洋食品法典協調委員會強調了加快HACCP發展的必要性，將其作爲食品法典在GATT/WTO SPS和TBT(貿易技術壁壘)應用協議框架下取得成功的關鍵。 FAO/WHO CAC積極倡導各國食品工業界實施食品安全的HACCP體系。 根據世界貿易組織協議，FAO/WHO食品法典委員會制定的法典規範或準則被視爲衡量各國食品是否符合衛生、安全要求的尺度。
- 1971年在美國第一次國家食品保護會議上提出了HACCP原理，立即被食品藥物管理局接受，並決定在低酸罐頭食品的GMP中採用。
- 世界範圍內食物中毒事件的顯著增加激發了經濟秩序和食品衛生意識的提高，在美國、歐洲、英國、澳大利亞和加拿大等國家，越來越多的法規和消費者要求將HACCP體系的要求變爲市場的准入要求。
- 在美國，FDA在1995年12月頒佈了強制性水產品HACCP法規，又宣佈自1997年12月18日起所有對美出口的水產品企業都必須建立HACCP體系，否則其產品不得進入美國市場。
- 食品良好衛生規範：GHP的衛生標準作業程序是用來符合「法定衛生責任」和「預防產品直接污染或敗壞」的重要工具。
- 如果企業的衛生條件很差，那麼便不適應實施HACCP管理體系，而首選需要企業建立良好的衛生管理規範。
- 建立HACCP 制度並不需要特殊的加工技術、機械設備與器具等，但是工廠的硬體設施必須符合「食品工廠建築及設備設廠標準」。
- 上述諸多特點根本在於HACCP是使食品生產廠或供應商從以最終產品檢驗爲主要基礎的控制觀念轉變爲建立從收穫到消費，鑑別並控制潛在危害，保證食品安全的全面控制系統。
HACCP體系建築在以GMP爲基礎的SSOP上，SSOP可以減少HACCP計劃中的關鍵控制點數量。 haccp 20202025 HACCP系統是20世紀60年代由美國Pillsbury公司H.Bauman博士等與宇航局和美國陸軍Natick研究所共同開發的，主要用於航天食品中。 1971年在美國第一次國家食品保護會議上提出了HACCP原理，立即被食品藥物管理局接受，並決定在低酸罐頭食品的GMP中採用。 FDA於1974年公佈了將HCCP原理引入低酸罐頭食品的GMP。 1985年美國科學院就食品法規中HACCP有效性發表了評價結果。
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1.HACCP體系不是一個孤立的體系，而是建立在企業良好的食品衛生管理傳統的基礎上的管理體系。 如GMP、職工培訓、設備維護保養、產品標識、批次管理等都是HACCP體系實施的基礎。 如果企業的衛生條件很差，那麼便不適應實施HACCP管理體系，而首選需要企業建立良好的衛生管理規範。 在食品的生產過程中，控制潛在危害的先期覺察決定了HACCP的重要性。
目前，在HACCP體系推廣應用較好的國家，大部分是強制性推行採用HACCP體系。 5 衛生標準操作程序（Sanitation Standard Operating Procedure，簡稱SSOP）： 食品企業爲保障食品衛生質量，在食品加工過程中應遵守的操作規範。 haccp 2020 具體可包括以下範圍：水質安全；食品接觸面的條件和清潔；防止交叉污染；洗手消毒和衛生間設施的維護；防止摻雜品；有毒化學物的標記、貯存和使用；僱員的健康情況；昆蟲和鼠類的消滅與控制。 haccp 20202025 而在HACCP管理體系原則指導下，食品安全被融入到設計的過程中，而不是傳統意義上的最終產品檢測。
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為了改進生鮮原料（畜禽類）的品質，必須在屠宰場內收集並應用屠體品質資料，這也是追蹤和防止化學物質殘留的方法之一。 （7） 官方對SSOP 的確認和其所採取的後續行動：當發現SSOP 不完整或缺乏記錄，將會促使官方採取得更多的檢查行動,以判定是否發生產品污染或品質低劣。 若有，FSIS 將採取適當的行動以防止品質低劣的產品進入市面，必要時，將尋求已進入市面產品的回收。 （6） 計畫書若由FSIS 檢查人員發現任何設備、器具、房間或區域未能符合SSOP 或是不衛生的，將會被貼上「不合格(U.S. Rejected)」的標示，而在其重新受檢且通過檢查前不得被使用。
世界上很多進口國家都已認可泰國漁業局的水產品檢驗服務，尤其是歐盟、加拿大、澳大利亞、新西蘭、美國和日本等國家和地區。 上述諸多特點根本在於HACCP是使食品生產廠或供應商從以最終產品檢驗爲主要基礎的控制觀念轉變爲建立從收穫到消費，鑑別並控制潛在危害，保證食品安全的全面控制系統。 HACCP是預防性的食品安全保證體系，但它不是一個孤立的體系，必須建築在良好操作規範（GMP）和衛生標準操作程序（SSOP）的基礎上。 該標準對全球食品安全管理體系提出了一個統一標準，中國食品及食品包裝生產企業應未雨綢繆，儘快熟悉和掌握該標準，按標準建立健全食品安全管理體系。 HACCP體系是Hazard Analysis Critical Control Point的英文縮寫，表示危害分析的關鍵控制點。 從 haccp 20202025 HACCP 的全名我們可以得知，該系統最主要的目的是將產品從原料到成品的製造流程進行分析，找出可能發生危害的加工步驟，並加以管控，達到預先防範食品安全危害發生的目標。
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另外有關食品衛生的歐共體理事會指令93/43/EEC要求食品工廠建立HACCP體系以確保食品安全的要求。 在美國，FDA在1995年12月頒佈了強制性水產品HACCP法規，又宣佈自1997年12月18日起所有對美出口的水產品企業都必須建立HACCP體系，否則其產品不得進入美國市場。 另一方面，加拿大、澳大利亞、英國、日本等國也都在推廣和採納HACCP體系，並分別頒發了相應的法規，針對不同種類的食品分別提出了HACCP模式。 本手冊適用範圍為從事畜禽肉類之原料供應、製造、調配 、加工、包裝、運送、貯存等肉類加工食品業者。 肉類加工食品業之衛生管理必須符合中央主管機關公告之「食品良好衛生規範（GHP）」及「食品安全管制系統」。 1對各類食品實施GMP應按照已經發布或參照相關的良好生產規範，以確定加工產品的設施、方法、操作和控制是否安全，以及這些產品是否在衛生條件下加工。
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透過危害分析決定生產過程中的重要管制點，可以是一個環節、步驟或程序，建立控管方式，將危害可能性降至最低。 管制小組成員由食品業者之負責人或其指定人員，及品保、生產、衛生管理人員或其他幹部人員組成，至少三人，其中負責人或其指定人員為必要之成員，至少一人應為食品業者專門職業或技術證照人員設置及管理辦法規定之專門職業人員。 1985年美國國家科學院（National Academy of Science，NAS）的食品保護委員會進行HACCP 有效性的評估，並發表「食品和食品原料微生物標準」。 食品業者亦積極導入這種自主衛生品質管理的HACCP制度；行政單位也以勸導方式推動HACCP制度。 haccp 2020 11 步驟（Step）：指從產品初加工到最終消費的食物鏈中（包括原料在內）的一個點、 一個程序、一個操作或一個階段。 食品安全管制系統小組成員持續教育（每3年12小時專班）學員於訓練期間，需全程出席，由本學會發給8小時訓練時數證明書乙張。
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亦可以模具成形或充填於罐裝容器內，但不屬於肉類罐頭，如中式香腸、熱狗等。 14 控制點（Control Point, CP）：能控制生物、化學或物理因素的任何點、步驟 或過程。 7.HACCP體系不是一種僵硬的、一成不變的、理論教條的、一勞永逸的模式，而是與實際工作密切相關的發展變化和不斷完善的體系。 以畜禽肉類或其雜碎類為主成分，製造成可供人類食用之食品；所稱主成分係指畜禽肉類或其雜碎類之含量達百分之五十以上者。
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12 控制（Control, 動詞）：爲保證和保持HACCP計劃中所建立的控制標準而採取的所有 必要措施。 5.HACCP體系是一個基於科學分析建立的體系，需要強有力的技術支持，當然也可以尋找外援，吸收和利用他人的科學研究成果，但最重要的還是企業根據自身情況所作的實驗和數據分析。 3.HACCP體系是根據不同食品加工過程來確定的，要反映出某一種食品從原材料到成品、從加工場到加工設施、從加工人員到消費者方式等到各方面的特性，其原則是具體問題具體分析，實事求是。 為瞭解決這項問題，美國太空總署 NASA、美國陸軍 NATICK 技術研究所與 PILLSBURY 食品公司於1960 年代共同研擬出了一套從食品製造流程的源頭進行管控的食品安全措施，HACCP 管制系統就此誕生。 HACCP是國際普遍認定最佳的食品安全控制方法，其重點在「預防」而非事後補救，藉由控管各個階段發生的食品安全風險，食品業者可以防患於未然，同時也降低食品安全防控上所花費的成本。 （3） 指派專人監督衛生標準作業程序的進行，評估SSOP是否有效，以及在需要的時候採取適當的矯正措施。
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克服傳統食品安全控制方法（現場檢查和成品測試）的缺陷，當政府將力量集中於HACCP計劃制定和執行時，對食品安全的控制更加有效。 國際標準化組織iso在haccp安全管理體系標準的基礎上，制定出iso22000標準———《食品(包裝)安全管理體系———對食品鏈中任何組織的要求》。 近30年來，HACCP已經成爲國際上共同認可和接受的食品安全保證體系，主要是對食品中微生物、化學和物理危害的安全進行控制。 近年來政府及消費者對食品安全性的普遍關注和食品傳染病的持續發生是HACCP體系得到廣泛應用動力。 報名食品安全管制系統小組成員持續教育班（每3年12小時專班）者，需取得「基礎訓練班或HACCP制度30小時以上」訓練合格證書之證明。 建立HACCP制度最重要的工作是「危害分析」，必須明瞭最初之危害種類及發生原因，並有防制措施。
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根據多數危害分析的結果報告顯示，約有60~70％的危害可經落實GHP 的執行達到預防效果。 HACCP 制度是一種預防危害發生的制度，並非是等危害發生後再應對的。 HACCP 制度，為防止生物性、化學性、物理性危害發生的管理工具。 是以原材料到最終製品的「製造過程」為管理對象，例如：在製程中某一項操作，如果沒有管控好－將會導致微生物污染及增殖至不可接受的程度，因此必須分析其污染原因、增殖原因，並由此找出管制點，並將此項管制點置於加工製程之中。 2關鍵控制點（Critical Control Point, CCP）：指能夠實施控制措施的步驟。 該步驟對於預防和消除一個食品安全危害或將其減少到可接受水平非常關鍵。