2000年前中國未生產丁基橡膠，國內供給基本上依賴於進口，國內市場價格以進口爲主導。 北京燕山石化公司的丁基橡膠裝置在2000年和2001年連續兩年運行不太正常，產量較低，因此國內丁基橡膠市場價格仍受進口產品的控制。 第四，與補強劑之間作用弱，與不飽和橡膠相比，丁基橡膠與補強劑之間作用較弱， ir橡膠 需要進行熱處理或使用添加劑，以增加橡膠的補強作用， 提高拉伸強度、定伸應力、彈性、耐磨和電絕緣性能等。 國內有很多從事再生丁基橡膠生產的企業，丁基再生膠指的是利用已經經過硫化使用後的丁基廢舊橡膠通過再生工藝使其重新具有一定的使用價值的橡膠。 丁基橡膠與丁基復原橡膠其生產用的原料不同，丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得，丁基復原橡膠（丁基再生膠）則是廢舊橡膠加工而成。 丁基橡膠是純生膠，丁基復原橡膠是含有多種助劑的混合物。
使得橡膠材料和橡膠製品的應用範圍特別廣泛，製品不定多達數萬種。 橡膠必須加入硫黃或其它能使橡膠硫化(或稱交聯)的物質，使橡膠大分子交聯成空間網狀結構，才能得到具有使用價值的橡膠製品，但是，熱塑性橡膠可不必硫化。 橡膠在低溫時處於玻璃態變硬變脆，在高溫時則發生軟化、熔融、熱氧化、熱分解以至燃燒。 橡膠的彈性模量小，一般在1～9.8MPa。 伸長變形大，伸長率可高達1000%，仍表現有可恢復的特性，並能在很寬的溫度(-50～150℃)範圍內保持有彈性。 凡是性能與天然橡膠相同或接近，物理性能和加工性能較好，能廣泛用於輪胎和其它一般橡膠製品的橡膠稱為通用橡膠。
ir橡膠: 橡膠知識
經過近兩年的技術攻關，生產裝置的運行狀況有了很大程度的改善，產量逐年增加，2002年產量達到21.545kt，其中產品合格率爲84.7%，2003年產量進一步增加到27kt，其中產品合格率達到95.4%。 丁基橡膠產品均爲塊狀膠，膠塊先用高壓聚乙烯薄膜熱合封裝後放入木箱進行貯存和運輸。 膠塊淨重量爲 （25± 0.2）kg；每箱膠淨重量爲 1050kg。 因其氣密性，常用於內胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側、藥用瓶塞、防毒面具等，此外亦有用於電線電纜、防水建材、減震材料、防腐蝕製品等產品。
- 丙烯腈的含量愈高，耐潤滑油與耐燃料油的性質就愈好，同時，低溫彈性和低溫壓縮歪（compression set ）卻變差。
- • NBR與PVC的相容性非常良好, 混合兩者可發揮雙方長處,可改善加工性, 亦不降低其耐油性.
- 大量的實驗證明，SSBR橡膠輪胎可以提高在濕路面上的抗滾動和抓地力，成為高性能輪胎的關鍵部件。
- 橡膠製品已是現代生活不可或缺的重要物質，也由於種類繁多，製程的機器及模具有所不同。
- 合成橡膠（synthetic rubber）指任何人工製成的，用於彈性體的高分子材料。
硫化膠：混煉膠在一定的溫度、壓力和時間作用下，經交聯由線型大分子變成三維網狀結構而得到的橡膠。 硫化後的橡膠材料具有高彈性，特徵：18～29℃，1min可拉伸2倍的試樣，當外力除去後1min內至少回縮到原長的1.5倍以下。 丁基橡膠分子鏈空間構造呈螺旋狀，固然其甲基較多，但散佈在螺旋兩側的每一對甲基彼此都錯開一個角度，所以丁基橡膠分子鏈仍相當和婉，玻璃化溫度較低，彈性也較好。 它還能耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學藥品，並有吸震、電絕緣性能。 對陽光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露於動物或植物油或是可氧化的化學物中。 溶液法：傳統的淤漿法合成丁基橡膠生產工藝技術成熟，但由於聚合反應溫度低，製冷設備龐大，聚合釜連續運轉週期短，能耗高(1kg膠能量消耗約35～55MJ)。
ir橡膠: 第3章 異戊二烯橡膠 (IR) 乳膠產業的考察
NBR分子中的丙烯腈的含量是可變動的(18% to 50%)，藉此調整材料的耐油與耐低溫等屬性。 丙烯腈的含量愈高，耐潤滑油與耐燃料油的性質就愈好，同時，低溫彈性和低溫壓縮歪（compression set ）卻變差。 相反的，當丙烯腈含量愈低，耐低溫性就愈好，不過卻要犧牲耐潤滑油與耐燃料油的性質。 鑑於這些相對關係，可折衷選擇中等丙烯腈含量的橡膠。 與其他彈性體相比，NBR ir橡膠 具備良好的機械屬性與高耐摩耗力。
橡膠產品在為了增加其產品的物性、達到產品要求之環境條件、減少橡膠製品的比重、降低製造成本與加工便利下，其配方裡均會添加各種橡膠添加劑，以符合產品之需求。 主要之添加劑有填充劑、可塑劑(加工助劑)、活性劑、促進劑(促進助劑) 、加硫劑(架橋劑) 、防老劑(抗氧化劑) 與其它添加劑。 一般來說，將上述配料與橡膠料用混合機或捏合機混合，將適當混合後的橡膠配合料於各種不同的工業生產方法(壓縮模造、移轉模造、射出成型、連續硫化、直接蒸汽…等)硫化。 U 乙烯基含量增加，會導致Tg增高，彈性下降、加工性能、橡膠與地面的摩擦係數提高，橡膠抗溼滑性提高；但耐磨性能會略有下降。
ir橡膠: 產品目錄
因此國內應儘快着手鹵化丁基橡膠生產技術的準備或引進工作，儘早投產，以便能儘早滿足國內橡膠工業無內胎輪胎等產品發展用膠的需要。 在其他方面，丁基橡膠主要用於生產膠帶、膠管、粘合劑和防水卷材等橡膠製品，2003年消費量約爲5kt/a，預計2005年和2010年需求量將分別達到11kt/a和20kt/a。 中國初級形態普通丁基橡膠進口量中，進口加工貿易和一般貿易所佔的比例逐漸減少，而邊境小貿易所佔的比例卻逐年增加。 普通丁基橡膠的進口主要集中在滿洲里、廈門、青島等海關，從這三個海關進口的丁基橡膠約佔總進口量的79.2%。 鹵化丁基橡膠則主要從上海、青島及蕪湖等海關進口，進口量約佔總進口量的63%。
ir橡膠: 丁基橡膠
缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。 主要用於製造各種耐油製品，如膠管、密封製品等。 4、異戊橡膠（IR） 是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。 化學組成、立體結構與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。 它具有天然橡膠的大部分優點，耐老化由於天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。 使用溫度範圍：約－50℃~＋100℃ 可代替天然橡膠製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用製品。
ir橡膠: 第5章 異戊二烯橡膠 (IR) 乳膠市場:各終端用戶
中國丁基橡膠的產量僅能滿足國內需求量的三分之一左右，今後隨着需求量的增加，滿足率還可能更低，因此建議有條件的企業可以考慮新建1~2套50kt/a以上規模的生產裝置，以滿足國內實際生產的需求。 丁基橡膠的生產始於20世紀40年代，1943年Exxon公司在美國BatonRouge工廠實現了丁基橡膠的工業化生產。 1944年，加拿大Polysar公司採用美國技術在Sarnia建成丁基橡膠生產裝置。 ir橡膠2025 1959年後，法國、英國、日本也開始生產丁基橡膠。
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其製程比NR與SBR困難, 但可與NR, IR, BR等二烯橡膠混合使用,增加其物理特性與製程。 碳黑與非碳黑，可增加橡膠製品的硬度、抗張強度、耐磨性及抗撕裂性等。 影響橡膠製品之彈性補強因素基本上在於填充劑的粒子大小與粒子之外表面積。
ir橡膠: 應用
1991年，Bayer公司購買Polysar全部合成橡膠業務，Exxon公司也收購了在法國的丁基橡膠生產裝置，從此世界丁基橡膠的生產基本上被Exxon和Bayer兩大公司所壟斷。 1982年，前蘇聯在陶里亞蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡膠生產裝置，所用聚合反應器由蘇聯合成橡膠研究院和意大利PI公司合作開發。 由此可見，預計到2005年中國丁基橡膠的需求量將達到約140kt/a，其中鹵化丁基橡膠的需求量將達到約70kt/a。
ir橡膠: IR80 異戊二烯橡膠IR80 獨山子異戊二烯橡膠IR70/IR80
U 存在大量的分子側基（苯乙烯、乙烯基）分子鏈較僵硬，苯乙烯含量23.5％的SBR的Tg約爲 -45oC，遠低於NR的Tg ir橡膠 -72oC——彈性和耐寒性差。 是用量最大的一種合成橡膠；佔合成膠約爲55％，佔總橡膠用量約爲34％。 英文爲styrene-butadiene rubber，縮寫SBR。
ir橡膠: 供應瑞翁IR2200 異戊二烯橡膠2200
可與NR, IR, BR等二烯橡膠混合使用, 應用上可取代大多數的天然橡膠製品。 注意：除了橡膠本身的結構，增強填料與橡膠間的相互作用強弱及其在橡膠中分散的均勻性也對材料最終的動態損耗特性起到了決定性的作用。 U 與低溫ESBR相比，SSBR的彈性高、內耗低，滾動阻力小；耐磨性能提高、抗溼滑性不變或稍有提高。 蛋白質：有防止老化作用；分解放出氨基酸促進橡膠硫化；使橡膠容易吸收水分，易發黴；吸水性使製品的絕緣性降低；使人過敏(可溶性蛋白質量分數超過110×10－6)。 A 橡膠的配合——指爲了滿足橡膠製品的性能、加工工藝和成本的要求，確定橡膠以及各種配合劑的種類和用量。
丁基橡膠在高變形速度下的阻尼性質是聚異丁烯鏈段所固有的，在很大程度上，它不受運用溫度、不飽和度程度、硫化外形和配方改動的影響。 因而，丁基橡膠是那時較爲理想的隔音減振資料。 加強與國內有關應用研究單位或輪胎等生產企業的聯繫和合作，研究開發適合國產丁基橡膠的內胎、水胎及膠囊的專用配方和加工技術。 同時，建立一支專家型營銷隊伍，爲實現丁基橡膠“市場-開發-生產-市場”的良性循環奠定基礎。 ⑶擴大生產規模，以滿足國內市場迫切需求的需要，提高國內市場的佔有率。