另外，該共混膠還可以用於油管和燃油管外層膠、汽車防水密封件和模壓零件、發泡絕熱層、膠圈、防護塗層等方面。 丁腈橡膠的極性非常強，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進行並用。 另外，爲改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠並用。 應當指出：丁腈橡膠的特點是耐油性好，與其它聚合物並用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趨勢。 丁二稀單體可共聚成順式、反式和1,2-焼基三種不同的鏈結構。 nbr 由於NBR分子鏈結構中含有氰基,耐油性(如耐礦物油、液體燃料、動植物油和溶劑)優於天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。
- 一、按結合丙烯腈量分類商品丁腈橡膠的結合丙烯膠量在18-50%範圍內，主要商品牌號爲28-40%，並依次分爲5個品級。
- 對於大多數掁動緩衝裝置而言，良好的低溫柔性都是必須的，最初的搖動和隨後的柔軟度比較更具重要性。
- 由於NBR中的氰基容易電場極化，因而介電性能下降，是半導體橡膠。
- 真空脫出遊離的丙烯腈，丁二烯經壓縮升壓後循環使用，丙烯腈經回收處理後再使用。
- 隨着通訊業快速發展，在海底電纜領域對乙丙膠/聚丙烯有較強競爭力。
- 根據國家標準GB 規定，已採用由NBR與後綴四位數字組成，其中前兩位數字表示結合丙烯腈量的低限值，第四位數字表示門尼粘度低限值的十位數字。
丁腈橡膠的加工特性在很大程度上取決於ACN的含量，氰基基團使分子間作用力加強，分子鏈柔順性下降，使大分子容易產生網狀結構或支鏈，這些結構特性影響混煉。 丁腈橡膠混煉能耗較高，配合劑在膠料中分散困難，這可能是與分子間作用力較大有關。 （2）聚合往聚合釜內直接加入引發劑，在一定溫度的釜內進行聚合反應，後分批加入調節劑，以調節橡膠的分子量。 聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，並將膠漿卸入中間貯槽。 由於氟橡膠具備絕佳的耐受性與物理性質，因此廣泛地用於汽車業、化學製程、航太、半導體與許多工業上。
丁腈橡膠，是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。 其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。 簡稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而製得的一種合成橡膠。 是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。 丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。 丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。
nbr: NBR
氫化丁腈橡膠（HNBR）是丁腈橡膠的加氫產物。 它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化學品腐蝕性，又具有良好的壓縮永久變形、耐熱和耐低溫性能，可用於製造苛刻條件下使用的密封製品。 是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。
- 與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度，它的長期使用溫度爲120℃，同時NBR具有良好的耐低溫性能，最低玻璃化溫度可達-55℃。
- 氟橡膠的英文為 Fluororubber，其由來是橡膠的碳氫化合物主鏈或側鏈的碳原子上帶有氟原子，是一種高度氟化的高分子彈性體。
- 另外，在工業上也廣泛運用 EPDM 橡膠製品，如：密封圈、防塵套、電線電纜、墊圈、皮帶、電氣絕緣、管件接頭、緩衝墊、防震橡皮、O形環 (O-RING)…等。
- 簡稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而製得的一種合成橡膠。
- 聚合度調節劑爲長鏈烷基硫酸鹽等乳化劑爲陰離子表面活性劑、松香酸皁和脂肪酸皁等。
NBR作爲密封，隔音，減震，隔熱材料，用於汽車，電子，空調，等領域。 五、聯邦德國Bayer公司的產品牌號爲PerbunanN之後綴四位數字組成，前兩位數字表示結合丙烯腈量，後兩位數字表示門尼粘度；NS表示非污染型。 丁腈橡膠主要用於製作耐油製品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用於製作各類耐油模壓制品，如油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用於製作膠板和耐磨零件。
nbr: 產品與服務
其分子量大小通常以門尼黏度來表徵，作爲粘接密封材料的丁腈橡膠常選用門尼黏度70～80的產品。 2001年全球丁腈橡膠總年產能力約65萬噸，分佈在17個國家和地區。 nbr2025 其中，中國周邊地區年產能力約27萬噸，佔世界總年產能力的40%，除印度外均是中國主要進口來源地。
其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。 NBR耐化學穩定性好,加工性能良好,隨着其結構中的丙煉腈含量其相對密度增大,硫化速度加快,拉伸強度性能提高,但回彈性能下降,耐寒性變差。 由於NBR中的氰基容易電場極化,因而介電性能下降,是半導體橡膠。
nbr: EPDM 橡膠
與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度,它的長期使用溫度爲120oC，同時NBR具有良好的耐低溫性能,最低玻璃化溫度可達-55oC。 由於NBR分子鏈結構中含有氰基,耐油性優於天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。 一、我國蘭州化學公司和成橡膠廠的產品牌號緣由DCJ與後綴三圍數字組成，前兩位數字表示結合丙烯腈量。
nbr: NBR手套系列
由於NBR分子鏈結構中含有氰基，耐油性（如耐礦物油、液體燃料、動植物油和溶劑）優於天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。 與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度，它的長期使用溫度爲120℃，同時NBR具有良好的耐低溫性能，最低玻璃化溫度可達-55℃。 丁腈橡膠雖然具有優良的物理機械性和加工性能,但長期在在酸性汽油和高溫(150oC）環境中使用性能不如氟樣膠和丙稀酸酷膠,爲此德國公司,加拿大公司和日本公司開發出性能優異的氫化丁腈橡膠 nbr2025 。 六、蘇聯的產品牌號由CKH與後綴二位數字組成，數字表示結合丙烯腈量，M表示易加工型，H表示非污染型，A表示低溫聚合，C表示乳化劑爲混合皁。
nbr: NBR 又稱「丁腈 (ㄐㄧㄥ) 橡膠」
對於大多數掁動緩衝裝置而言，良好的低溫柔性都是必須的，最初的搖動和隨後的柔軟度比較更具重要性。 爲了減少固化收縮降低成本，可加入各種無機填料，例如輕質碳酸鈣、陶土、硅酸鈣等，補強劑則主要用炭黑和白炭黑。 丁腈橡膠壓出時易產生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化後呈層狀剝離時，多是由焦燒引起的。
nbr: nbr 材質, 丁腈橡膠, NBR｜臺灣橡膠專業領先品牌 – 力江企業股份有限公司
常見製品有：油封、U型圈、V型圈、Y型圈、O型圈、密封膠條、氟橡膠墊、引擎汽缸墊片及化學管路管件…等工業密封件。 與其他彈性體相比，NBR 具備良好的機械屬性與高耐摩耗力。 不同丙烯腈含量與配方設計，NBR的標準使用溫度介於 -55℃ 至 100℃ 或達 125℃。 一般來說，溫度超過 100℃ 時,其使用壽命會縮短。
nbr: NBR 是什麼意思?
它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中長期使用。 此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。 廣泛用於制各種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、複印等行業中成爲必不可少的彈性材料。 隨着汽車工業的發展，對汽車燃料和潤滑系統以及發動機所用的密封材料如橡膠的耐熱、耐油、耐各種化學品腐蝕等性能提出了苛刻的要求。 長期以來，汽車工業一直使用耐油性較好的丁腈橡膠，由於其自身的缺陷，只能在120℃以下長期使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐輻射性能較差，滿足不了汽車等機動車輛對發動機的密封要求 。
nbr: NBR的所有定義
NBR可以按ACN含量的高低,分爲超高、高、中高、中和低丙稀腈5類。 連續聚合法通常用於少品種和大生產量生產,消耗低。 間歇聚合法適用於多品種和小批量生產,聚合籤使用數量少,工程建設消耗高。
輥距以3mm-4mm爲宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑，待膠料軟化後，再加入防老劑和活性劑等。 炭黑和液體軟化劑最好分批加入，最後加促進劑，爲避免焦燒，應加完粉料後稍加翻勾即取下冷卻，最後再薄通塑煉。 （4）後處理經脫氣後的膠漿加入防老劑D，過濾除去凝膠後，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗後擠壓除去水分，再用乾燥機乾燥，然後包裝即得成品橡膠。 經乾燥後的橡膠含水量應低於1%，成品膠一般每包重25kg。 聚合引發劑爲：熱聚合採用無機過氧化物（如過硫酸鹽）；冷聚合採用氧化還原引發劑（如過氧化氫和二價鐵鹽共存的催化體系）。
氟橡膠的英文為 Fluororubber，其由來是橡膠的碳氫化合物主鏈或側鏈的碳原子上帶有氟原子，是一種高度氟化的高分子彈性體。 FKM 或 FPM 是氟橡膠的縮寫，FKM 依循美規 ASTM，而 FPM 則是依循 ISO 國際標準。 一般而言，矽膠的標準使用溫度介於 -50℃ ~ 230℃ ，有些配方甚至能強化耐受溫度至 300℃。 Ubber，Nitrile 為腈類，Butadiene 為丁二烯，Rubber 為橡膠，因此會被稱之為丁腈橡膠是因為當中含有由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成的共聚物。
NB nbr2025 黑色 一般用途；內部潤滑油用；低壓縮歪；過氧化物架橋。 NB 黑色 內部潤滑油用 ， FDA 食品藥物管理局認證（除了乳酪品以外，脂肪的食物）。 NB 黑色 內部潤滑油用 ；耐高低溫級。 NB 黑色 SAE J120 耐燃料級。
nbr: 產品材質
NBR可以按ACN含量的高低，分爲超高、高、中高、中和低丙烯腈5類。 連續聚合法通常用於少品種和大生產量生產，消耗低。 間歇聚合法適用於多品種和小批量生產，工程建設消耗高。 丁腈橡膠中丙烯腈含量（%）有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。 丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應下降。 它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。
採用加強冷卻效果（如冷風循環裝置）和分段塑煉提高塑煉效果。 粉狀配合劑有利於丁腈像膠的塑煉，粒子越粗效果越大（如粗粒子碳酸鍾等）。 因此，對一般要求的膠料，塑煉幾次後，膠片表面並不平滑時也可加入粉料，使膠料可塑性提高。 鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等酯類增塑劑，在塑煉時加入，也可顯著提高可塑度。 塑解劑對丁腈橡膠的塑煉效果也起促進作用，常用的有促進劑M等。 丁腈橡膠在高溫塑煉時，會生成凝膠，因此不能使用密煉機進行塑煉。
nbr: NBR 橡膠
硫橫在丁腈橡膠中分散困難，最好初期在密煉機中加入，這樣分散度可以提高10%，促進劑最後在開煉機中加入。 此O-RING是丁二烯及丙烯的協聚合物，最初是製作抗石油.汽油之類的產品。 對於芳烴類化學品的抵抗比新二烯好但略差於多硫化物。 橡膠有非常好的抗礦物油及抗蔬菜油的特性。 但對於氧化劑如丙酮、丁酮及其它酮類的低抗較弱。
EPDM 橡膠因為有著優良的耐候及耐老化性，可以承受陽光的照射，因此廣泛使用在戶外，常見戶外製品為：汽車密封條、建築密封條、軟管、止水橡膠。 另外，在工業上也廣泛運用 EPDM 橡膠製品，如：密封圈、防塵套、電線電纜、墊圈、皮帶、電氣絕緣、管件接頭、緩衝墊、防震橡皮、O形環 (O-RING)…等。 為丁二烯-丙烯腈共聚物，NBR分子中的丙烯腈的含量是可變動的(18% to 50%)，藉此調整材料的耐油與耐低溫等屬性。 丁腈橡膠的耐油性僅次於聚硫橡膠與氟橡膠，尚有耐溶劑（次於聚硫橡膠）、耐藥品、耐老化…等優點，其缺點爲其較低的彈性和低溫撓曲性。
對一般酸類及鹼類抵抗良好，但有強烈氧化效應者除外。 熱時效抵抗佳，是優於天然橡膠的主要特點。 三、加拿大Polysar公司的產品牌號爲Nrynac，後綴有三位數字和四位數字兩種組合法i。 前者分800和820兩個系列產品，其中100和200系列爲羧基丁腈橡膠；後者組合時，前兩位數字表示結合丙烯腈量，後兩位數字表示門尼粘度。
nbr: 矽膠 大陸又稱「硅 (ㄍㄨㄟ) 膠」
三、按門尼粘度分類商品丁腈橡膠的門尼粘度（ML100℃1+4）爲20-140，主要品種牌號的爲25-100。 （1）碳氫相、水相、助劑的配製將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，製成碳氫相。 在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等製成水相。 將碳氫相和水相按一定比例混合後送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化後送入聚合釜。 丁腈橡膠是耐油性、物理機械性能和耐化學藥品性等綜合性能的優秀中，最具代表性的橡膠之一，有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。 在通用膠中，NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠優於NR、SBR、IIR等非極性膠，也優於極性的CR，但丁腈橡膠的極性溶劑和耐極性油的性能不夠好。
丁腈橡膠的壓出工藝：機筒、螺桿溫度40-60℃，機頭溫度90-100℃。 爲防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機螺桿應通水冷卻。 可塑度又稱可塑性，是表示未硫化膠（生膠、混煉膠）流變性質的一種習慣用語。 可塑度是指橡膠受外力作用產生變形，當外力去除後，保存其形變的性質。 生膠的可塑度常用威廉氏法表示，其數值範圍在0-1之間，數值愈大表示可塑度愈高。 nbr （3）脫氣經過終止後的膠漿，送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然後借水蒸汽加熱。
nbr: 服務項目：橡膠條, 矽膠條, 橡膠管, 矽膠管, 橡膠板, 矽膠板, 橡膠地墊, 矽膠地墊, 橡膠異形押出, 橡膠海綿, 橡膠包鐵, 橡膠制震, O環、橡膠迫緊、墊圈、吸盤, 矽膠迫緊, 運動、醫療、生活用品, 汽機車用品, 橡膠貼背膠, 客製化產品
丁腈橡膠雖然具有優良的物理機械性和加工性能，但長期在在酸性汽油和高溫（150℃）環境中使用性能不如氟橡膠和丙烯酸酯橡膠，爲此開發出性能優異的氫化丁腈橡膠（HNBR）。 此外，還開發了具有極超耐寒性和高純度丁腈橡膠及羧基丁腈橡膠（XNBR）等。 NBR 因為有著極佳的耐油性，因此被廣泛運用在工業上需要與潤滑油或燃料油等油類接觸的環境中，常見 NBR 製品為油管、油封、墊片、O 型圈、密封墊圈、油路管件等。 另因為 NBR 也擁有非常良好的耐磨性，也常被製作成如：減震墊、緩衝墊、滾輪、工業墊片、傳動皮帶、鞋材、輸送帶等需要應付大量機械性摩的產品。 EPDM 橡膠是一種性能優秀的合成橡膠，安定性大，且耐臭氧、耐陽光、耐老化、耐蒸氣、耐高溫(120~130℃)，在低溫時彈性亦佳，此外，絕緣性佳也是一大特點。
nbr: 橡膠材質＆特性
丁腈橡膠於1930年首先由德國進行研究，在1931年製成丁二烯與丙烯腈的共聚物，發現其具有優異的耐油、耐老化及耐磨等性能。 1937年由德國I.G.Faben公司投入工業化生產，以商品名BunaN問世。 此後不久，一些國家也相繼開始生產丁腈橡膠，世界上已有很多國家能夠生產各種牌號的丁腈橡膠。 丁腈橡膠除具有優異的耐油性之外，還具有耐老化、耐磨耗、低透氣和凝聚力高等特點，因此其應用領域是多方面的。
nbr: 橡膠大百科，EPDM、NBR、矽(硅)膠、氟橡膠是什麼及使用時機
丁腈橡膠與PVC、醋酸樹脂等具有良好的相容性，所以常常與樹脂共混進行材料的改性。 常使用PVC來改進加工性能和耐衝擊性能，使用酚醛樹脂來獲得可饒性材料，製造瀝青混合後的流動性材料。 NBR耐化學穩定性好，加工性能良好，隨着其結構中的丙烯腈含量其相對密度增大，硫化速度加快，拉伸強度性能提高，但回彈性能下降，耐寒性變差。 由於NBR中的氰基容易電場極化，因而介電性能下降，是半導體橡膠。